Ang proseso ng paggamot sa ibabaw ng hawakan ng hindi kinakalawang na asero para sa silid ay ang pangunahing garantiya ng teknikal para sa paglaban ng kaagnasan, aesthetics at pag -andar, lalo na sa isang mahalumigmig na kapaligiran kung saan kailangan itong pigilan ang kahalumigmigan, kemikal at madalas na pakikipag -ugnay. Ang sumusunod ay nagpapakita ng mga pangunahing proseso at mga teknikal na puntos:
Proseso ng paggamot sa base
1. Passivation
Ang hindi kinakalawang na asero ay natural na bumubuo ng isang proteksiyon na chromium oxide film sa hangin, ngunit ang mga pag -file ng bakal (mula sa pagputol ng mga tool) o mga kontaminado na naka -embed sa panahon ng pagproseso ay maaaring makapinsala sa pelikulang ito. Ang passivation ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabad sa nitric acid (20-40% na konsentrasyon, 50-60 ° C) o mga organikong acid upang alisin ang libreng bakal, dagdagan ang density ng layer ng chromium oxide, at makabuluhang mapahusay ang kakayahan ng anti-rust. Pangunahing Hakbang: Una, lubusang bumaba (huwag gumamit ng mga solvent na naglalaman ng chlorine), kung hindi man ang natitirang langis ay magiging sanhi ng mga bula sa bath bath o "flash etching" (ibabaw blackening at etching).
2. Mekanikal na buli
Lumikha ng isang **#3 satin finish ** sa pamamagitan ng mga progresibong sinturon ng paggiling (tulad ng 100-120 mesh mesh na sinturon), o makamit ang isang **#8 na salamin na pagtatapos ** (Reflectivity> 90%) na may buli na pag-paste ng polishing ng langis. Ang buli ay hindi lamang nagpapabuti sa kinang ngunit binabawasan din ang mga micro-gaps sa ibabaw, na ibinababa ang panganib ng pagdikit at kaagnasan.
Pandekorasyon at functional coatings
3. Pagguhit ng wire
Gumamit ng isang wheel ng naylon o nakasasakit na sinturon upang mai -scrape ang ibabaw sa isang direksyon na paraan upang lumikha ng isang pantay na texture ng matte (tulad ng mga tuwid na linya o mga linya ng cross). Ang prosesong ito ay nagtatago ng mga gasgas at nagbibigay ng isang anti-slip na mahigpit na pagkakahawak, na ginagawang angkop para sa mga banyo na madalas na ginagamit.
4. PVD Coating (Physical Vapor Deposition)
Sa isang silid ng vacuum, ang mga ion ng metal tulad ng titanium at zirconium ay idineposito sa ibabaw ng hawakan, na bumubuo ng mga kulay tulad ng itim, baril na kulay -abo, at rosas na ginto. Ang patong ng PVD ay higit na lumalaban at lumalaban sa kaagnasan kaysa sa electroplating, at hindi ito naglalabas ng mga nakakapinsalang solusyon sa kemikal. Ang mga high-end na tatak ay nag-aaplay ng prosesong ito sa hardware na grade-hotel, na sinamahan ng mga teknolohiyang anti-fingerprint (tulad ng nano-silica coating), upang mabawasan ang dalas ng paglilinis.
5. Pangkulay ng Electrolysis (pangkulay ng electrochemical
Ang mga matatag na kulay ng panghihimasok (tulad ng tanso, malalim na asul) ay nabuo sa pamamagitan ng anodic oksihenasyon sa isang acidic bath. Mahalaga ang control ng temperatura - higit sa 330 ° C ay magiging sanhi ng kulay na mawala sa itim.
Makabagong teknolohiya ng proteksyon
Ang anti-fingerprint (AF) coating: nano-silica o fluoride ay pinupuno ang mga micropores sa ibabaw, binabawasan ang enerhiya sa ibabaw at ginagawang mahirap para sa mga mantsa ng langis na sumunod. Ang paglilinis lamang ay nangangailangan ng neutral na naglilinis.
Antibacterial Coating: Ang mga ion ng pilak ay isinama sa layer ng PVD upang mapigilan ang paglaki ng mga microorganism tulad ng Escherichia coli, na ginagawang angkop para sa mga ospital at banyo sa sambahayan.
